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新型乙氧基化工藝技術介紹

發布日期:2020/4/9 15:56:01 瀏覽次數:

    含有活潑氫化合物的乙氧基化和丙氧基化的化工產品是一重要的精細化工產品,有上千種產品,并有著廣泛的應用領域。如含有羥基的丁醇,甲醇,乙醇,脂肪醇、油醇、烷基酚、蓖麻油等。含有羧基的脂肪酸、油酸等。含氮的胺基有脂肪胺、醇胺、甲胺等。含硫的硫醇等,都可以乙氧基化和丙氧基化,各種有實用意義的非離子表面活性劑、化工助劑、染料中間體等,應用領域也曰益擴大,產量不斷增長。 

 

    目前國內生產非離子表面活性劑和化工助劑的乙氧基化裝置都是采用傳統式的攪拌式反應釜,生產裝置陳舊落后,生產的產品質量低,遠遠不能滿足當前各個領域的需要。該種反應器有如下缺點:

 

    因采用氣相或液相在液相中鼓泡反應,在液相中溶有未反應的EO和PO較多,經測定有時可以達到18%以上量,在這一濃度含量的積驟就有可能有聚爆的危險,國內己有很多該種裝置發生了爆炸事故。

 

    因EO 和液相接觸不均,容易發生付反應,使產品中游離聚乙二醇含量增高。 

 

    易產生環氧乙烷泄漏或者由于機械轉動而產生靜電,一旦與反應器上部富集的氣相環氧乙烷接觸,就會導致燃燒,甚至爆炸。

 

    反應時間較長,溫度分布不均,因此所得產品不僅烷鏈分布較寬,并且產品色澤較深。

 

    物料與EO均在氣相反應,不會因反應壓力高而導至物料倒至環氣乙烷貯槽而引起的爆炸。 

 

    現在我們所介紹的反應系統是一新型反應系統,在反應器內不再采用氣相環氧乙烷鼓泡分散到起始劑的連續相內,而采用新設計使細小的起始劑霧滴分散到連續氣相環氧乙烷化合物中,顯著增加了氣液的接觸面,從而以能在動力學控制下進行反應,熱量迅速由外循環泵帶出,由外換熱器移出并付產低壓蒸汽排出。

 

新型反應器具有下列特點:

 

    提高了反應器的反應效率(通常是釜式反應器的2-4倍)和生產能力。同時由于起始劑與環氧乙烷的反應接觸面積增加,使反應較快且均勻,故在反應過程中,反應分子有著基本相同的增長速度,因此產品的分子分布較窄,末反應的脂肪醇及聚乙二醇的量亦明顯減少,由于反應快、生產周期短,所以產品色澤亦好,大部分產品基本無需脫色處理,而且在批量之間有著良好的重復性,從而保證了產品質量。

 

反應器內沒有機械轉動部件,就消除了靜電、機械磨擦及填料函處環氧乙烷泄漏,從而提高了裝置的安全性。

 

    該反應器使用催化劑量只有傳統式的1/3-1/4量,產品中含鹽量明顯減少,產品質量提高了。

 

    該反應器反應速度高,因此生產成本降低了,公用工程消耗低于傳統法,并有付產蒸汽可利用。

 


 能耗如下:生產NP-10為例                              

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    我公司該設計裝置在國內已有多套投產,運轉正常,技術成熟,收到了經濟效益。現有2M3、3M3、4 M3、6M3、12 M3、9M3、14M3、15M3、22 M3、 23M3系列裝置(有單循環和雙循環)。

生產能力(按TX-10為例):每天可生產5-6批,適當改造后可以生產7-8批。

2.2M3反應器可達年產量二千噸非離子表面活性劑。

設備比較參考:



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乙氧基設備安裝實例快速入口


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